纳米蒸汽动能磨是我公司自主研发的一种利用物理方法在完全干式的状态下加工纳米粉体的新设备,为纳米粉体的加工提供了一种新途径。
其以高压蒸汽为粉碎动力,带动物料高速运动,高速运动物料间经相互碰撞粉碎,粉碎后经内置高精度涡轮分级机分级后,进入高温袋式收集器收集。
纳米蒸汽动能磨喷射速度可达1200m/s,为传统气流磨500 m/s的2倍以上,而其颗粒的粉碎强度更是增加了4倍以上,与气流磨相比,颗粒易于被粉碎到纳米级别。
由于蒸汽的音速比空气更高,可增加分级机叶片的外围速度,从而增加加速作用力,达到纳米颗粒分级的需求。
在蒸汽条件下,可避免静电团聚,分散性好,大大提高了分级效率与分级精度。
埃尔派蒸汽磨工作原理:
采用独特的高温机械技术,利用蒸汽作为动力介质,带动物料高速运动后相互碰撞,实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级,合格粉料进入收集系统收集,不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个生产在全干法下进行。
埃尔派蒸汽磨特点:
1.粉碎强度大:传统气流磨形成的气流速度一般为500 m/s,蒸汽动能磨气流速度可达到1000m/s以上,大大增加了粉碎强度。
2.能耗低:传统气流磨以电能带动空压机产生的压缩空气用于物料的粉碎,形成气体动能的一次能量利用率仅为20%左右,蒸汽动能磨是以蒸汽作为动能,一次能量利用率可达90%,若以工业余热为蒸汽能量来源,更可节约一次能源消耗。
3.设备可大型化、单机产能大:气流粉碎设备的大小取决于气源系统的大小,目前,最大的空
压机200~300m3/min,很难再大型化;而锅炉大型化设备已普及,很容易满足蒸汽动能磨大型化的要
求,大大提高了单机设备的产能。
4.安全性高(防爆、防静电、防氧化):由于水分子具有导电特性,物料产生的静电被蒸汽导出,防止了静电的积聚,同时物料不与空气接触,易于防止物料氧化爆炸。
5.加工后的粉体分散性好,并兼具干燥功能。
6.由于加工成本的大幅度降低,极大的拓展了加工粉碎的范围,不但可用于高附加值非热敏性材料
的超细粉碎,而且可用于非热敏性非金属矿物以及大宗固废(钢渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超细加工。
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